1、加强现场管理与基础工作，关键是完善各项规章制度、管理办法、工作条例等。为进一步规范现场管理与基础工作标准，提高工作质量，公司将统一制订巡回检查管理制度、交接班管理制度、现场管理与基础工作条例等重点修订生产管理“专项检查”管理办法和考核标准、现场管理制度、装置和班组工作条例等。
2、建立质量指标控制体系，从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核内容到奖惩制度都必须体现落实全面质量管理要求，提高执行力的思想，充实现场质量责任制内容，细化质量指标，推行员工个人月度岗位质量评价制度，明确质量考核规定，实行员工即时激励，质量贡献（星级员工）奖励等措施。
3、生产车间现场做好现场管理：正确对待员工 对待员工，以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地管理员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。
4、并行工程（Concurrent Engineering）：在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。另一大理念——零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。
5、这种情况最好的解决办法就是定期清理算账法，比如你的机器设备是带病作业的，你去解决这个病，整个系统都要停了，这个时候你可以利用停产的时候，或者经过评估损失最小的情况下去解决，这个方法是现场管理用得最多的，很多没有经验的管理者，一看到现场有问题就大发脾气，可真正了解情况之后他们就不说话了。
6、推行全面质量管理，必须坚持从实际出发，切忌生搬硬套。要做到坚持从实际出发，首先要回答的是产品质量和质量管理的形状如何，即已经达到什么样的水平，还存在哪些问题，原因何在等等。说白了就是要“知己”。围绕产品质量来分析质量管理，是正确认识管理形状的重要措施。
1、人员与技能匹配：确保作业人员数量适宜并具备相应的技能和资质。原材料和工具应有序存放，以便快速取用。 场地与布局清晰：合理规划工作场所，明确标识，以便于高效的工作流程和减少事故风险。 严格执行规章制度：现场管理要严格遵守各项规章制度，保持工作环境整洁有序。
2、生产现场管理工作的关键要点包括以下八个方面： 产品质量管理：确保生产出的产品符合质量标准，减少不良品的产生。 作业方法检查：定期审查作业流程和方法，确保其合理性和高效性。 生产进度监控：跟踪生产进度，确保按时完成生产任务，满足交货期限。
3、优秀的现场管理有以下要点：1）定员合理，技能匹配；材料工具，放置有序；2）场地规划，标注清析；工作流程，有条不紊；3）规章制度，落实严格；现场环境，卫生清洁；4）设备完好，运转正常；安全有序，物流顺畅；5）定量保质，调控均衡；登记统计，应记无漏。
4、多“走”、多“看”、多“想”。在施工现场多走动能够看到施工现场更多的弊端，在看的过程中要去想，如何才能解决施工中存在问题，必须在自己的心中有一个框架，才能去执行，做到心中有数。懂技术。
5、.车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。2 .车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3 .严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
1、现场质量管理的任务主要有四个方面：质量缺陷的预防、质量的保持、质量的改进、质量的评定。现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。
2、任务一：管理材料质量（通常用检验的方式来确认）；任务二：管理工艺质量（观察并检验工艺技术对产品质量的影响）；任务三：管理作业质量（操作是否规范）；任务四：管理工序质量（交接是否会影响产品质量）；任务五：管理结果质量；任务六：管理文件质量（所有文件是否规范、正确、完整）。
3、控制质量波动：了解施工质量的波动规律，通过监测、检测和评估等手段，及时发现和控制施工质量的异常波动，避免出现质量问题。确定责任和职责：明确施工现场各个班组成员在质量管理中的职责和责任，建立健全的质量管理体系，确保每个人都清楚自己的职责，按照要求履行责任，共同保证施工质量。
4、该管理的主要任务可分为以下四个方面：质量缺陷的预防：通过现场质量管理，减少质量缺陷，降低产品维修成本，提高产品质量。质量的保持：通过现场质量管理，保持产品质量稳定，提高产品一致性，降低客户投诉率。质量的改进：通过现场质量管理，发现质量薄弱环节，进行针对性改进，提高产品质量。
1、严格执行规章制度：现场管理要严格遵守各项规章制度，保持工作环境整洁有序。 设备维护与安全：保证设备维护良好，正常运转，同时确保现场安全有序，物流畅通无阻。 均衡生产与记录：实现生产均衡，确保产品定量且质量稳定，并做好所有必要的登记和统计工作，防止遗漏。
2、加强现场管理与基础工作，关键是完善各项规章制度、管理办法、工作条例等。为进一步规范现场管理与基础工作标准，提高工作质量，公司将统一制订巡回检查管理制度、交接班管理制度、现场管理与基础工作条例等重点修订生产管理“专项检查”管理办法和考核标准、现场管理制度、装置和班组工作条例等。
3、操作方式如下：明确质量目标：要明确现场管理的质量目标，包括产品的质量、生产效率、成本等。目标应该与公司的整体战略和目标相一致。制定质量计划：根据质量目标，制定详细的质量计划。计划应包括具体的质量控制方法、检测手段、改进措施等。
4、做好坐拉品质检查。这位要求品检员有良好的观察能力和判断能力。做好生产线品质巡查工作。这个岗位的品管员不仅要有良好的观察能力、判断能力。还要有良好的分析能力和沟通能力，还有有一定的工艺技术知识和工程知识。做好生产线的材料、半成品、良品、不良品的标识和摆放。
5、具体方法如下：做好坐拉品质检查，这要求品检员有良好的观察能力和判断能力。做好生产线品质巡查工作，这个岗位的品管员不仅要有良好的观察能力、判断能力，还要有良好的分析能力和沟通能力，还有有一定的工艺技术知识和工程知识。做好生产线的材料、半成品、良品、不良品的标识和摆放。
6、提高生产品质：从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。①采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。
1、现场质量管理的主要内容5M1E指的是： 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等。 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等。
2、现场质量管理的主要内容5M1E指的是：人、机、料、法、环。人：员工是生产活动中的主体，对员工的培训和教育是保证生产质量的基础。现场质量管理中需关注员工技能、经验及工作态度对产品质量的影响。人员的合理分配、技能培训以及激励制度等都是提高员工工作效率和产品质量的关键因素。
3、测量（Measurement）： 确保测量工具和过程的准确性和一致性，是监控和改进质量的重要环节。 环境（Environment）： 工作环境的影响，如温度、湿度、照明和清洁度，都对产品质量有直接或间接的影响。
4、现场管理是施工质量管理的重要环节。施工项目质量应从现场管理抓起。工程管理人员一定要监督作业队在保证材料质量的基础上，严格按照设计图纸和有关施工规范进行施工。
5、企业现场管理内容较多，大致说明如下：现场管理包含日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理等内容。
6、质量管理的主要内容主要包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四个方面。首先，质量策划是质量管理的起始阶段，它涉及到确定质量目标、制定质量计划以及为达到这些目标所需的各种资源和活动。
人员、设备、材料、方法、环境。人员：员工是现场管理的关键要素。确保员工具备适当的技能、知识和培训，以高效地执行工作任务。设备：设备的正常运行对于生产过程至关重要。定期维护和保养设备，及时修复故障，以提高生产效率。材料：合理管理原材料和零部件的供应，确保质量合格，并避免浪费和缺货。
生产现场管理“五大要素”包括：人员（人）：涉及生产过程中人员的配置、培训和管理。设备维护与保养（机）：关乎设备的正常运行、维护和预防性保养。物料（料）：指的是生产所需原材料、零部件等物料的供应和管理。工序管理（法）：指生产过程中各工序的控制、优化和管理。
五大要素是人、机、物、法、环，现场管理的核心要素：人员（Man）：数量，岗位，技能，资格等。
该管理的五大要素是人，机，料，法，环。人：指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。机：指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。设备的正常运作与否，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的重要因素。料：指物料，半成品、配件、原料等产品用料。